Om te slagen, moet elke fabrikant een gestroomlijnde, gemiddelde strategische machine worden

Het begon allemaal met Taiichi Ohno en het Toyota Production System, een nieuwe productiebenadering die is ontworpen om inefficiëntie uit alle aspecten van de activiteiten van de autofabrikant te elimineren.

In feite was het succes van Ohno's methodologie zo groot dat het de basis legde voor de naoorlogse fabricage. Leanness werd de mantra van de industrie, terwijl verspilling - of het nu gaat om materialen, inventaris, arbeid, transport of wat dan ook - de vijand was.

Snel vooruit naar vandaag en voor de meeste productiebedrijven blijft de noodzaak om de efficiëntie te maximaliseren, vooral in het licht van de aanhoudende economische en geopolitieke onzekerheid, een topprioriteit. Maar in tegenstelling tot in de tijd van Ohno, is hun antwoord op deze uitdaging digitalisering. Geavanceerde technologieën zoals gerobotiseerde procesautomatisering, digitale tweelingen en machine learning helpen nu al om de productiviteit te verhogen, verspilling tegen te gaan en kosten te verlagen.

Maar naarmate bedrijven vorderen op hun reis van digitalisering, zien velen ook iets essentieels over het hoofd: namelijk het verband tussen deze efficiëntieslag en hun vermogen om de bredere strategische doelstellingen van hun bedrijf te versnellen. In plaats van te investeren in individuele supply chain-pilots en operationele projecten, zouden succesvolle productiebedrijven moeten overwegen hoe hun digitale operationele omgeving nieuwe mogelijkheden kan creëren voor de organisatie als geheel.

Strategische investering

Dit vereist natuurlijk investeringen, of beter gezegd een andere benadering. De eerste stap voor fabrikanten is dan ook het overtuigen van de C-suite om voorbij het silo-denken uit het verleden te kijken en digitalisering te zien als een manier om meerdere gebieden van het bedrijf positief en strategisch te beïnvloeden.

Duurzaamheid is daar een mooi voorbeeld van. Weinig of geen leiders in de productie- of toeleveringsketen zijn blind voor de noodzaak om de ecologische voetafdruk van hun organisatie te verkleinen. Toch volgens a recente EY-studiegeeft een derde toe dat ze geen businesscase hebben voor duurzame toeleveringsketens en bijna de helft zegt dat hun bedrijf moeite heeft om het rendement van duurzame toeleveringsketenactiviteiten te meten.

Veel van de digitale oplossingen die zijn ontworpen om de effectiviteit van apparatuur te vergroten, kunnen fabrikanten echter helpen deze kloof te dichten. Van sensoren tot data-analyse, dergelijke tools kunnen ook worden gebruikt om het energiebeheer te verbeteren en de materiaalstroom door fabrieken en faciliteiten slimmer te maken. Dit ondersteunt actief de algemene duurzaamheids- en milieu-, sociale en bestuursdoelstellingen van het bedrijf.

Evenzo zijn er investeringen in zogenaamde "controletorens". In hun operationele silo bekeken, zijn deze gecentraliseerde online platforms bedoeld om fabrikanten een beter inzicht te geven in hun waardeketen - van het volgen en traceren van leveringen tot het identificeren van mogelijke leveringsonderbrekingen. Maar door deze verbeterde zichtbaarheid te gebruiken om effectiever te communiceren, kunnen bedrijven de klantervaringen verbeteren - zelfs door hen proactief leveringsalternatieven aan te bieden wanneer zich problemen voordoen. Dit verhoogt op zijn beurt de retentie, stimuleert de omzet en ondersteunt uiteindelijk hun groeiagenda.

Bovendien kunnen fabrikanten die digitale technologieën inzetten om hun activiteiten te stroomlijnen, ook aanzienlijk bijdragen aan hun kennisactiva. Dat komt omdat verkregen inzichten kunnen worden gedeeld met de hele organisatie en kunnen worden gebruikt om aan te pakken hiaten in vaardigheden, innovatie versnellen en snelle besluitvorming ondersteunen.

Voorbij Ohno

Het is bemoedigend dat er al voorbeelden zijn van deze meer strategische gezamenlijke aanpak in actie. Verschillende farmaceutische bedrijven maken gebruik van initiatieven op het gebied van digitale bedrijfsvoering om hun bredere duurzaamheidsreis te versnellen, terwijl andere technologiebedrijven met succes digitalisering gebruiken om de algehele cultuur en het gedrag van hun bedrijf te veranderen om een ​​meer klantgericht ecosysteem mogelijk te maken.

Wat deze organisaties verenigt, is hun vermogen om digitale transformatie te zien als veel meer dan alleen een kostenbesparing, en het in plaats daarvan te gebruiken om hun bredere zakelijke vereisten vooruit te helpen. Of het nu gaat om het verbeteren van duurzaamheidsprestaties, het verbeteren van klantervaringen of het versterken van kennis, het is nu aan fabrikanten om deze ontbrekende schakel te maken - en er voordeel uit te halen. Jarenlang hebben de lean manufacturing-principes van Ohno de industrie gevormd. De bedrijven die de moed hebben om verder te gaan, zullen de toekomst vormgeven.

De standpunten die in dit artikel worden weerspiegeld, zijn de standpunten van de auteur en weerspiegelen niet noodzakelijkerwijs de standpunten van Ernst & Young LLP of andere leden van de wereldwijde EY-organisatie.